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蒸壓釜

時間:2013-03-05 11:31:15  點擊次數(shù):8652

蒸壓釜


   蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜蒸壓釜為大型壓力容器設(shè)備,用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)墻體材料,混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)。目前蒸壓釜/蒸養(yǎng)釜除應(yīng)用于硅酸鹽建筑制品外,還應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、橡膠、木材、石膏、玻璃、保溫材料、紡工、軍工等領(lǐng)域的制品蒸養(yǎng)。本釜為鋼制臥式筒型裝置,釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭,釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。蒸壓釜釜門為活動快開門結(jié)構(gòu),靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉,也可根據(jù)用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置,極大限度地避免了誤操作隱患,確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。蒸壓釜釜門開啟型式有側(cè)開和上開兩種型式供用戶選擇。側(cè)開式采用旋轉(zhuǎn)臂式開門結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動靈活,低位操作,開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機(jī)構(gòu),杠桿下端與釜門連接,上端裝有配重裝置,該型式開啟輕便,釜側(cè)占用空間小。


  蒸壓釜設(shè)備主體部分主要由釜體裝置、覆蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。
  
1.  釜體裝置:主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布嚙合齒與釜蓋法蘭均布的相應(yīng)的齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設(shè)軌道,可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側(cè)布置各種管座和接管、供進(jìn)、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。
  
2.  釜蓋裝置:主要由釜蓋法蘭、齒板、圓頂封頭焊接而成,通過吊柄和短軸將覆蓋懸吊于相嚙合,起關(guān)閉蒸壓釜的作用。

    3. 擺動裝置:主要由軸、懸臂梁、支承板、拉板拉、拉桿等組成。安裝于釜端頂部,通過拉桿與釜蓋柄相連接,起懸吊和回轉(zhuǎn)釜裝置的作用。
  
4. 手搖減速器:固定于釜體法蘭側(cè)面,主要由一對渦輪副及一對錐齒輪齒軸組成。通過齒輪嚙合齒板,帶動釜蓋繞中心旋轉(zhuǎn),使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開。
  
5. 安全裝置:固定于釜體法蘭側(cè)面,由安全手柄、座子、接桿及球閥組成。釜蓋關(guān)閉時,安全手柄轉(zhuǎn)至水平,鎖死釜蓋無法打開,排氣球閥相應(yīng)關(guān)閉。開啟蓋時,先將安全手柄垂直,球閥隨之打開。待釜內(nèi)余汽通過球閥排出后,方能打開釜蓋,避免危險。
  
6. 支座:用作支撐釜體,由中間支座和端部支座組成,除中間支座固定外,其余支座借助滾柱,均可沿釜體軸向移動,適應(yīng)釜體膨脹需要。
  
7. 保溫層:主要由保溫材料和骨架、護(hù)板等組成;防止蒸壓釜使用時熱量失散(用戶根據(jù)材料性質(zhì)自定厚度)
  
8.密封裝置:由密封圈、截止閥及進(jìn)氣彎管等組成。密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中。升壓階段,外供蒸汽經(jīng)過彎管和閥門進(jìn)入密封槽,加壓于密封圈釜蓋端面,到達(dá)額定壓力后,通過彎管靠釜體自身氣壓進(jìn)行密封。
  
9.閥門儀表:包括壓力表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等,保證蒸壓釜安全使用。

  10.排水裝置:排放冷凝水作用,由排水裝置、疏水器、排污閥等組成。集水筒通過與釜底部相連,冷凝水在筒內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器連續(xù)排出,排污閥可不定期大量排放冷凝水及泥渣。



  一、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作;
  二、操作工藝指標(biāo):

  進(jìn)出釜:0.5h;排氣:0.5h;升壓:1.5h;降壓:1.5h;最高工作溫度:195℃;恒壓:7h (1.3 MPa);最高工作壓力:1.3MPa

  三、操作程序:
  1、裝入待蒸養(yǎng)制品,關(guān)閉釜蓋,使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);搖動減速機(jī),使釜蓋逆時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動至定位處;安全連鎖銷軸鎖住釜蓋;扳動手動連鎖手柄,至閉合位置;
  2、確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa 時向釜內(nèi)送氣,掃開釜體法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2一3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。

  3、打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽,當(dāng)壓力升到0.5MPa時,半小時排一次冷卻水,計一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈,全開加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9一1.0MPa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。

  4、蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時打開底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻汽裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置,防止堵塞,確保排水暢通。
 5、蒸養(yǎng)時間滿足要求時,掃開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站,同時第二條釜按上述1—4點操作,直至兩釜壓力相等(即第一條釜向第二條釜倒汽)。

  6、關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥,打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽,升壓達(dá)到工作壓力(0.9—1.0MPa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。

  7、緩慢打開第一條釜放汽閥,第一條釜放汽泄壓至零(放空), 確保釜內(nèi)沒有壓力,搖動減速機(jī),使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動,打開釜蓋,拉出蒸養(yǎng)成品小車,消除內(nèi)部雜物,裝入蒸養(yǎng)制品,重復(fù)以上步驟。
 四、蒸壓釜運行時,應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
 五、運行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:
 1、釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
 2、釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷;
 3、安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;
 4、發(fā)生其他意外事故,直接威脅到安全運行。
 六、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行;
 七、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。
 八、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。
 九、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。
 十、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
 十一、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。
 十二、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站在釜蓋前方。
 十三、釜內(nèi)卸壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。
 十四、開釜門時,操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動手柄,且保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)搖動減速箱手柄,將釜蓋個部打開;
 十五、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽,打開排氣閥,泄放釜內(nèi)的氣體。



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